Приложения к соответствующим подразделам раздела 2.

Приложение 2.2.1.

Пылеобразование при механической обработке древесины [1, 6]

Дисперсный состав пыли, образующейся при основных процессах механической обработки древесины [6]

Приложение 2.2.3.

Содержание (Кп, %) пыли в отходах при различных технологических процессах обработки древесины [6]

Рекомендуемые скорости течения воздушного потока для перемещения измельченной древесины [19]

Характеристика пылеулавливающего оборудования, применяемого в деревообрабатывающей промышленности [1, 6, 25, 31]

Вспомогательный материал для проведения расчетов выбросов загрязняющих веществ от деревообрабатывающего производства

а).

Пересчет объемов древесных отходов из складочной или насыпной меры в плотную.

Различные виды отходов древесины, собранные и уложенные в определенном порядке, занимают большой объем по сравнению с объемом, который эти же отходы занимали в плотной массе.

Отношение складочной плотности древесных отходов к плотности древесины (при одной и той же влажности) называется коэффициентом заполнения габаритного объема или коэффициентом полнодревесности.

Объем древесных отходов в плотной массе, м3, определяют по формуле:

Vпл. = Vскл.•К

где: Vскл. - объем отходов, измеренных в складочной мере;

Vпл. - объем отходов, измеренных в плотной массе.

Таблица 2.2.6.1.

Объемная масса и полнодревесность измельченных древесных материалов [1, 46]

С уменьшением размера частиц от 200 до 40 мкм объемная насыпная масса пыли увеличивается от 100 до 250 кг/м3.

б) Пересчет массы древесных отходов из складочной меры в плотную:

где Мскл. определяется по табл. 2.2.6.2.

Таблица 2.2.6.2

Масса дров по породам [19, 45]

где: Рт.н.т. - количество древесных отходов, выраженное в тоннах натурального топлива;

Мпл. - объемная масса плотной древесины соответствующей породы (кг), определяется по табл. 2.2.6.3.

Таблица 2.2.6.3

Объемная масса древесины различных пород [1]

г).

Определение валового количества древесной пыли через максимальную концентрацию загрязняющего вещества и объемный расход газовоздушной смеси в единицу времени без учета коэффициента загрузки аспирационных систем приводит к завышению результатов. Часто, при составлении отчетов по форме 2 ТП (воздух) этот фактор не учитывается. Поэтому, при определении валового выделения древесной пыли целесообразным является учет коэффициента загрузки аспирационных систем. Полезным объемом аспирационного воздуха является тот, который удаляется от рабочего органа, когда выделяются измельченные отходы [1, 3].

Для каждой аспирационной системы определяют коэффициент загрузки:

где: Qvi - расход воздуха по каждому отсосу технологического оборудования, подключенного к системе, м3/час;

Т - время работы системы;

ti - время работы оборудования (каждого органа технологического оборудования), час.

Экспериментальные исследования, проведенные ИВАНОВСКИМ ВНИИОТ, показали, что годовой коэффициент загрузки аспирационных систем примерно равен 0,4 - 0,5. Таким образом, за год в среднем 50 % воздуха отсасывается существующими аспирационными системами из деревообрабатывающих цехов бесполезно, при этом удаляется воздух от всего оборудования, независимо от фактической одновременности работы.

Приложение 2.2.7.

Содержание свободного фенола, формальдегида, ацетона в клеевых материалах, применяемых в производстве ДСП, фанеры мебели, столярно-строительных изделий [9, 11, 12, 13, 14, 15, 21, 22, 23, 35, 40, 41, 47, 48, 53, 54]

Содержание свободного формальдегида и фенола в смолах зарубежных марок [9, 11 - 15, 21 - 23, 35, 40, 41, 47]

Количество незаполимеризовавшихся и способных улетучиваться компонентов в некоторых водных дисперсиях

Состав пропиточных смол и лаков в производстве синтетических пленок [6, 43]