<<
>>

Материалы для покрытия пола



В настоящее время пластмассовые покрытия пола занимают наибольший удельный вес в индустрии строительных материалов. Только промышленность нашей страны выпускает более 40 млн.
м материалов для полов в год.

Выбор материалов для покрытия полов в жилых зданиях определяется эксплуатационным режимом помещений. В связи с этим необходимо учитывать следующее. Кухни и ванные требуют твердого или полутвердого покрытия, относительно теплого, стойкого к воде и бытовым моечным средствам. В коридорах целесообразнее использовать резиновые покрытия, так как они меньше загрязняются и легче очищаются. Полы в жилых помещениях и спальных следует покрывать теплыми и звукоизолирующими материалами.

Еще более строгие требования должны предъявляться к покрытиям полов в лечебных и детских учреждениях. В палатах с аллергическими заболеваниями, вероятно, нужно вовсе отказаться от применения полимерных строительных материалов. Необходимо также помнить, что дети, пожилые люди и больные более чувствительны к неблагоприятным факторам внешней среды, чем здоровые. При выборе полимерного материала следует учитывать профиль лечебного учреждения и контингент больных. Например, для инфекционных отделений особенное значение приобретает возможность дезинфекции полимерных материалов и изменение их химической стабильности под влиянием дезинфицирующих средств. В травматологических и хирургических отделениях необходимо применять полы с низким коэффициентом скольжения.

В стоматологических больницах и "поликлиниках, где работают со ртутью, наиболее целесообразны наливные полы. Категорически следует отказаться от применения в операционных пластмассовых покрытий пола с высокими диэлектрическими свойствами, так как при искровых разрядах статического электричества наблюдаются случаи взрывов паров эфира.

Самые высокие требования к физико-механическим свойствам и химической стойкости полов предъявляются в промышленных зданиях.
Для производственных помещений, в которых покрытия полов постоянно увлажнены, с целью уменьшения опасности скольжения применяют покрытия со специально обработанной поверхностью.

На гигиенические свойства и долговечность покрытий пола, в особенности из пластмасс, существенное влияние оказывает основание. Преимущество в этом отношении имеют крупнопанельные перекрытия размером на комнату, изготовляемые из легкого бетона или другого материала с внутренним тепло- и звукоизолирующим слоем и ровной поверхностью пола. Такие панели дают сухие, гладкие, теплые и прочные поверхности для покрытия полов, обеспечивающие качественный настил рулонных, плиточных и монолитных полов.

Полимерные материалы для покрытия полов могут настилаться по ксилолитовому, гипсоопилочному, глинобетону и других основаниях, предварительно покрытых древесно-волокнистыми или же древесно-стружечными плитами. В качестве основания могут быть использованы также легкие теплые бетоны. Основания и стяжки должны обладать высокими теплозащитными свойствами. Их коэффициент тепловой активности должен быть не больше 10,0—12,0 ккал/( м • ч'/ • °С), а влажность не выше 10%.

Существенным требованием при устройстве полов является минимальное содержание влаги в несущей конструкции перекрытия и основании покрытия. Общепринято, что наибольшая допустимая влажность непосредственно подстилаемого слоя при использовании клеев с растворителями должна составлять для бетона — 4 вес.%, для ксилолита—12 вес.%. Ниже мы приводим характеристику покрытий полов, получивших наиболее широкое применение.

Покрытия на основе ПВХ-смолы. Из 40 млн. м полов около 30 млн. м составляют покрытия на основе ПВХ-смолы. Линолеум и плиты изготавливаются на основе, содержащей ПВХ- смолу, пластификатор (фталаты, ВОФ, ВИСФ, веретенное или трансформаторное масло), наполнитель (асбест, тальк, барит и др.), краситель, стабилизатор, антистатик.

Линолеум и плиты являются водо- и кислотостойким материалом, ртутенепроницаемы, устойчивы к большинству агрессивных материалов, но неустойчивы к концентрированным щелочам, уксусной кислоте, спиртам, фенолу, сероуглероду, бензину и другим органическим растворителям, их легко мыть и содержать в чистоте.
Более перспективен и гигиеничен линолеум на мягкой войлочной или пористой основе. Он обладает хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами. Такой линолеум укладывают без клеящих материалов непосредственно на панель.

Исследованиям ПВХ-покрытий посвящены многочисленные работы. Полученные результаты в некоторых случаях противоречивы, так как исследованиям подвергались материалы различной рецептуры, технологии изготовления, а идентификация летучих веществ осуществлялась иногда неодинаковыми по чувствительности и специфике методами.

Исследования показали, что большинство ПВХ-покрытий имеют стабильный специфический запах, генерируют на поверхности статическое электричество (в состоянии покоя — до 400 В/см, при трении —до 3000 В/см), коэффициент тепловой активности их составляет около 14 ккал/( м • ч'/ • °С).

Различные виды линолеума характеризуются отсутствием химической стабильности, они выделяют в окружающую среду фталаты, хлористый водород, хлорированные и непредельные углеводороды. С течением времени миграция вредных веществ из линолеума снижается. Так, в первые дни после изготовления линолеума количество выделяющихся фталатов составляло от 1 до 1,5 мг/м, к 30-му дню —около 30% первоначальной величины, а через 2 мес —от 15 до 20% и превышало его ДУ в 4 раза. Интенсивность выделения летучих соединений увеличивалась при повышении температуры окружающего воздуха. Хлористый водород и углеводороды определялись лишь в 1-е сутки после изготовления материала (К. А. Рапопорт, Л. В. Афанасьева, В. К. Самыгин, 1972).

Четкая зависимость выделения фталатов от температуры была подтверждена также при натурных исследованиях. С повышением температуры увеличивалось количество вредных веществ в воздухе помещений.

При исследовании ПВХ-материалов в моделируемых и натурных условиях выявлено, что уровень миграции летучих соединений зависит от количества пластификаторов в композиции полимеров и технологии их изготовления.

Так, из образцов ПВХ-материалов, 14—17% объема которых составляли ДБФ и ДОФ, через 1—3 мес после изготовления фталаты выделялись на уровне 1,0—1,37 мг/м, а бронирующиеся вещества в тот же период — от 9,0 до 13 мг/м.
Через 6 мес обнаруживались лишь следы фталатов. Бромирующиеся вещества не идентифицировались из ПВХ-плиток, пластифицированных ДБФ и ДОФ (6,3%), Через 1 мес после изготовления из ПВХ-линолеума с содержанием ДОФ 42,8% при температуре воздуха 40° С фталатов выделялось 0,22 мг/м.

Данные исследований в моделируемых условиях показали,
Неудовлетворительные гигиенические показатели имеет ПВХ- линолеум на пергаминной основе. Выделяемые им летучие соединения вызывали у экспериментальных животных нарушение белково-образовательной функции печени и снижение общей реактивности.

Существенное влияние на гигиенические показатели ПВХ-материалов оказывает содержание в них пластификаторов и гидрофобных наполнителей — стеарата, мела, барита, известковой муки, каолина (К. И. Станкевич, 1973). В зависимости от их количества и соотношения наблюдается определенная зависимость выделения вредных веществ. Чем больше в композиции пластификатора, тем выше уровень его миграции и чем больше гидрофобных наполнителей, тем меньше уровни выделения. В поисках паллиативных мероприятий по снижению токсичности строительных полимерных материалов технологи могут использовать эти особенности построения композиции.

Необходимо отметить, что данные санитарно-химических исследований ПВХ-материалов в моделируемых и натурных условиях не всегда совпадают. В натурных условиях на миграцию вредных веществ из строительных полимерных материалов действует целый комплекс факторов, которые иногда трудно учесть. В моделируемых же условиях в специальных камерах можно воспроизвести все основные факторы микроклимата и условия эксплуатации. Поэтому результаты исследований в моделируемых условиях являются основным доказательством при решении вопроса о сфере применения изученного строительного материала.

Резиновый линолеум (релин).
Один из высоко индустриальных полимерных материалов, его изготовляют на основе утильной резины и синтетического каучука. В готовом виде — это рулонный материал, состоящий из верхнего (цветной резины) и нижнего (черной битумно-резиновой смеси) слоев. Широкие возможности применения релина в гражданском и промышленном строительстве обусловливаются тем, что он гибок эластичен, механически прочен и стоек к истиранию. Релин обладает малой звуко- и теплопроводностью, высокими гидроизоляционными свойствами, ртутенепроницаем, стоек к коррозии и химическим веществам, легко моется и очищается.

Разиновые покрытия полов представляют собой сложные химические соединения, получаемые на основе синтетических каучуков, ускорителей вулканизации, антиоксидантов, пластификаторов, порообразователей, красителей и других веществ. В некоторые композиции релина входит около 20 различных химических соединений. Учитывая это, гигиенисты уделяют большое внимание изучению и совместной с технологами разработке нетоксичных марок релина.

Многие виды резинового линолеума выделяют в воздушную среду комплекс вредных веществ. Установлено, что химически более стабилен релин на основе одномономерных каучуков. Для изделий на основе синтетического каучука характерно образование в процессе производства новых химических веществ, которые выделяются из резины в воздух жилища.

Неудовлетворительные гигиенические показатели имеют некоторые марки релина на основе бутадиенальфаметилстирольного каучука. Они выделяют в течение длительного времени (I— 3 года) стирол, сероуглерод, сернистый ангидрид, а некоторые образцы — дивинил, тиурам, каптакс в количествах, превышающих их ДУ (К. А. Рапопорт, Д. М. Климова, 1973; А. Н. Боков, 1973),. О длительном выделении вредных веществ из релина свидетельствуют одориметрические исследования. Широкий опрос населения показал, что в свыше 90% случаев отмечается специфический запах резины в помещениях с покрытиями полов на основе релина в течение нескольких лет.
Люди жалуются на головные боли, головокружение, быструю утомляемость, обусловленную вредными веществами» выделяемыми релином. Еще менее удовлетворительными гигиеническими свойствами и более высокой электризуемостью обладают импортные марки релина (зленолит). На некоторых образцах релина величина потенциала статического электричества достигает б кВ/см.

Антистатические свойства ряда марок релина улучшены за счет введения в их состав ацетиленовой сажи. Наиболее благоприятные гигиенические показатели выявлены при изучении марок релина на основе натрийбутадиенового (СКБ-35 РЩ) каучука и синтетического каучука СКМС-30 РП. Удовлетворительные гигиенические свойства имеют ковровые покрытия на вспененной латексной подоснове.

Большинство видов релина обладают удовлетворительными теплозащитными свойствами. Их коэффициент тепловой активности составляет около 10 ккал/( м • ч'/ • °С), что обусловлено значительной толщиной и многослойностью. Наилучшими теплозащитными свойствами обладает пористый двухслойный релин, так как в его структуре есть воздушные поры.

Одним из наиболее перспективных видов релина является эластолин, получаемый на основе термоэластопласта. Он выделяет только стирол и лишь в первые дни после изготовления.

Нитролинолеум. Все марки нитролинолеума имеют неудовлетворительные теплозащитные свойства (коэффициент тепловой активности составляет 12 ккал/( м • ч'/ • °С) и выше. Нитролинолеум не пригоден для отделки помещений, где производятся работы с кислотами, щелочами и растворителями. Он светоустойчив, морозостоек, имеет низкую истираемость, обладает большой гибкостью, высокими антистатическими свойствами.

Нитролинолеум изготовляется из негорючей пластической массы, состоящей из коллоксилина, пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей, красителей и антипирена и выпускается под марками НЛП и НЛГ. Основным компонентом линолеума является коллоксилин, представляющий собой сложный эфир целлюлозы и азотной кислоты. В качестве пластификаторов используются дибутилфталат в сочетании с трикрезилфосфатом и трифенилфосфатом. Следовательно, основным веществом, которое может выделяться из нитролинолеума и представлять токсическую опасность здоровью человека в условиях жилища, являются пластификаторы. Лишь отдельные марки нитролинолеума на основе фталатов рекомендованы для применения в гражданском и промышленном строительстве. Что же касается фосфорорганических пластификаторов, обладающих высокой токсичностью и выделяющихся в окружающую среду из нитролинолеума, то они должны быть изъяты из композиций строительных материалов.

Глифталевый линолеум. Представляет собой джутовые ткани, пропитанные противогнилостным составом (масляная краска, изготовленная из олифы с примесью сурика, мела и др.). Линолеумная масса состоит из 32—35% связующего вещества и 65—68% пробковой муки и пигментов. В качестве основного сырья при производстве глифталевого линолеума используются растительные масла, глицерин, ксилитан, кубовые остатки СЖК, фталевый ангидрид, свинцовый глет, пробковая или древесная мука, асбест, красители, инден-кумароновая смола, олифа, лак масляный, сиккатив, джут.

Выпускаемый отечественной промышленностью глифталевый линолеум получил положительную гигиеническую оценку, так как имеет хорошие антистатические свойства. Он выделяет летучие вещества в количествах значительно ниже их ДУ, обладает удовлетворительными теплозащитными свойствами.

Инден-кумароновые плиты. В качестве покрытий пола из синтетических полимерных материалов одними из первых в СССР и за рубежом начали применять инден-кумароновые плиты, изготавливаемые из доступного и дешевого сырья. Они отличаются жесткостью, хрупкостью, достаточно устойчивы при кратковременном воздействии слабых кислот, щелочей, аммиака и спирта, обладают хорошими диэлектрическими свойствами, не скользкие.

Инден-кумароновые плиты изготовляются на основе инденкумароновых смол, пластификаторов, наполнителей (древесная мука или асбест марки К-6-5), талька или извести, красителей. В качестве пластификаторов инден-кумароновых плит применяются фталаты, окисленное растительное масло, талловое масло, воски и кубовые остатки синтетических жирных кислот. Пластмассовые плиты, изготовляемые из смеси инден-кумароновой и полихлорвиниловой смол, более эластичны, менее хрупки.

Из летучих соединений кумароновые плиты выделяют во внешнюю среду стирол, инден-кумарон и фталаты в количествах, значительно превышающих их ДУ, а также создают в помещениях, где они применены, резкий специфический запах. Кроме того, кумароновые плиты обладают очень низкими теплозащитными свойствами. Их коэффициент тепловой активности составляет около 17 ккал/( м • ч'/ • °С), что почти в 2 раза выше нормы.

Исследования показали, что люди, проживающие в квартирах с покрытиями полов из кумарбновых плит, значительно чаще болеют простудными заболеваниями (катаром верхних дыхательных путей, бронхитами, ларингитами, ангинами и пояснично-крестцовым радикулитом), чем.лица, проживающие в квартирах с деревянными полами (К. И. Станкевич, Т. А. Березницкая, 1964).

Учитывая указанное кумароновые плиты рекомендуются только для покрытия полов во вспомогательных помещениях и коридорах жилых и общественных зданий.

Древесные плиты Среди новых эффективных строительных материалов особое место занимают древесные плиты. Обладая высокими физико-механическими свойствами, химической стойкостью и декоративными качествами, они успешно конкурируют с материалами, которые раньше применялись в гражданском строительстве. Производство древесных плит в нашей стране и за рубежом с каждым годом увеличивается. Основным сырьем для изготовления их служат отходы лесопильных заводов и деревообрабатывающих предприятий: бруски, рейки, горбыли, щепа. Используют также камыш, солому и другие растительные отходы. Плиты для полов окрашиваются масляными красками или эмалями, в некоторых случаях краситель вводят в массу непосредственно при процессе отливки плит.

Древесные плиты применяются также для внутренней отделки помещений.

Древесно-волокнистые плиты обладают стойкостью к маслам, органическим растворителям, метиловому спирту, техническому эфиру и т. п., однако чувствительны к влаге.

Во влажном тропическом климате изделия из пластмасс с органическими наполнителями поражаются плесневыми грибками, так как в их составе есть хлопчатник или вискозное штапельное волокно. Чтобы формовочные массы и слоистые пластики не покрывались плесенью, в материал добавляются фунгициды, например, соединения ртути с фенилпроизводными.

Интересно, что термиты, отличающиеся беспредельной прожорливостью, не повреждают детали из фенопластов, вероятно, из-за содержащегося в них фенола.

Древесные плиты, предназначенные для покрытия полов, условно делятся на две группы: древесно-волокнистые и древесно-стружечные. Древесно-волокнистые плиты изготавливают из волокон древесины или других целлюлозных материалов, проклеенных канифольной эмульсией с добавкой феноло-формальдегидных смол. Полы из твердых древесно-волокнистых плит обладают хорошей эластичностью и звукоизоляцией, мало стираются, хорошо моются.

Из токсичных соединений древесно-волокнистые плиты могут выделять фенол и формальдегид в количествах, зависящих от чистоты сырья и полноты его полимеризации. Недопустимо их применение в помещениях с повышенным водовлажностным режимом эксплуатации.

Древесно-стружечные плиты представляют собой листовой материал, состоящий из отдельных частиц древесины (стружки, мелкой щепы, опилок), смешанных со связующими веществами (фенольно-формальдегидными смолами) и спрессованных при воздействии тепла и давления. Древесно-стружечные плиты характеризуются такими же физико-механическими свойствами я областью применения, как и древесно-волокнистые.

Основным препятствием их широкому применению является выделение фенола и формальдегида в количествах, нередко превышающих не только ДУ, но и ПДК для воздуха производственных помещений. Отрицательную гигиеническую оценку получили древопластики на основе мочевино-формальдегидной смолы М-60 и М-19-62, фенол о-формальдегид ной смолы СБС-1 (С. Я. Федорчук, 1969).

Они выделяют фенол и формальдегид в концентрациях, значительно превышающих их ДУ. Древопластик на основе смолы М-60 даже через год выделял формальдегид в концентрации 0,39 мг/м, а метанол —в концентрации 0,11 мг/м.

Древесно-стружечные плиты ПТ-З-АБ на основе мочевино-формальдегидной сломы М-19-62 спустя 5 мес после изготовления при температуре 40° С выделяют формальдегид в количествах, в 100 раз превышающих его ДУ (А. Н. Боков, 1969). Даже через 9 мес количество формальдегида, выделяющегося из древесно-стружечных плит, выше его ДУ. Покрытие плит масляной краской существенно снижает миграцию формальдегида, но выделяющееся количество все же превышает ДУ. Лишь покрытие плит ПВХ-линолеумом способствует снижению выделения формальдегида ниже ДУ.

Значительные количества формальдегида мигрируют из древесно-стружечных плит на основе смол МФ-60 и МФ-17. Несколько меньше, но выше ДУ, выделяют вредные вещества плиты на мочевино-формальдегидной основе с содержанием парафиновой эмульсии. Также, как и предыдущие образцы, не соответствуют гигиеническим требованиям древесно-стружечные плиты на основе феноло-формальдегидной смолы СФК-2 и фенолоформальдегидной смолы ВИАМ-Б, так как в течение нескольких месяцев из этих материалов выделяются фенол и формальдегид в количествах, значительно превышающих их ДУ.

Положительные результаты дали исследования по разработке нетоксичных марок древесно-стружечных плит на основе смол УСТ и УКС с помощью комплекса методов: связывание формальдегида с помощью различных дббавок в пресс-массе, применение различных технологических приемов, плакирование поверхности плит биологически инертными материалами (Т. И. Кравченко, К. И. Станкевич, Е. Ф. Малыгина, Т. Г. Захарова, 3. Ф. Дашковская, Л. А. Клещук, 1973; Н. Е. Дышиневич, 1973).

Установлено, что введение 1 % веретенного масла снижает количество выделяющегося формальдегида в 3 раза по сравнению с контрольными образцами. Это, вероятно, обусловлено тем, что масло облегчает выход газа из пакетов во время прессования. Значительно уменьшается выделение формальдегида из плит при введении в пресмассу жидкого стекла. Введение его в количестве 2% снижает выделение формальдегида в 300 раз. Еще более эффективным является введение 3% и 25% раствоpa аммиака к весу сухих опилок, позволяющее снизить выделение формальдегида до 0,01 мг/м, т. е. до ДУ.

Мы предприняли поиски наиболее эффективных методов удаления незаполимеризованного и адсорбированного на поверхности материала формальдегида с помощью его механического выделения в процессе изготовления. К ним относятся: прессование на металлической сетке, вакуумирование и введение дополнительной термообработки. Прессование на металлической сетке создает большую поверхность, с которой мигрирует формальдегид, что позволяет получить образцы с меньшим количеством выделяющегося формальдегида за один и тот же промежуток времени. Из механических воздействий наиболее эффективным является вакуумирование. Так, создание вакуума приводит к снижению выделения формальдегида в 5 раз по сравнению с контрольными образцами. Уменьшает уровень миграции формальдегида в 2—3 раза и дополнительная термообработка древесно-стружечных плит. Существенно снижает выделение формальдегида плакирование плит лаком (в 10—20 раз) и покрытие масляной краской (в 10—30 раз).

Уменьшение выделения формальдегида из плит за счет плакирования их лаком и краской обусловлено тем, что эти вещества образуют сплошную пленку, закрывающую всю поверхность материала, что препятствуют миграции из него летучих соединений в окружающую среду. Определенная зависимость наблюдается также между величиной слоя лака и количеством выделяемого формальдегида — чем толще пленка, тем меньше выделяется формальдегида.

Значительно меньший эффект оказывает покрытие плит бумагой— миграция формальдегида уменьшается лишь в 1,5— 9 раз. Наиболее эффективно покрытие плит шпоном, снижающее выделение формальдегида в 140 раз.

Приведенные данные свидетельствуют о том, что создание древопластиков с заданными гигиеническими свойствами возможно при использовании во время их производства комплекса методов.

Наливные полы. Образуются нанесением жидкой пасты на основание пола в один или два слоя общей толщиной 1,5—4 мм, эластичны, ртутенепроницаемы, водоустойчивы. Наливные полы создают гладкую цельную поверхность, просты в эксплуатации, технология изготовления их не сложная.

В качестве связующего вещества для пасты используют смесь водоразбавляемой ПВАЭ и мочевино-формальдегидной смолы. ПВАЭ состоит из 50% сухой смолы и 15% пластификатора (дибутилфталата или др.). Наполнителем служит мелкий и тонкомолотый песок. В качестве красителей применяются различные минеральные наполнители.

В зависимости от назначения зданий изготавливают наливные полы с различными специфическими свойствами. Так, при введении в пасту специальных пылеотталкивающих добавок получают покрытия, на которые микропыль не осаждается, а находится в воздухе во взвешенном состоянии и удаляется при проветривании помещения.

К особым свойствам наливных полов относится их бактерицидность. Они выделяют вещества, убивающие вегетативные формы микроорганизмов (золотистый стафилококк, кишечную палочку и др.) и бесспоровые патогенные бактерии, находящиеся непосредственно на полу и в воздухе. Эту способность можно значительно усилить введением в пасту бактерицидных веществ (хлорамина В, трихлоризоциануровой кислоты и др.).

Некоторые марки поливинилацетатных бесшовных полов в течение 1—2 лет выделяют в воздушную среду формальдегид и метанол в концентрациях, превышающих их ДУ. Покрытия полов на основе ПВАЭ обладают неудовлетворительными теплозащитными свойствами. Их коэффициент тепловой активности составляет около 14 ккал/( м • ч'/ • °С), а при цементной стяжке 16 ккал/(м-ч72.°С). Общая заболеваемость детей детских садов, пребывающих в помещениях с поливинилацетатными полами, в 1,7 раза выше, чем у детей, находящихся в помещениях с деревянными полами.

В связи с этим поливинилацетатные полы могут быть рекомендованы только для применения во вспомогательных помещениях жилых и общественных зданий, а также в коридорах.

Покрытия пола из пластобетона. Применяются преимущественно на промышленных объектах, где предъявляются высокие требования к физико-механическим свойствам материала пола, нередко на предприятиях пищевой промышленности, связанных с переработкой мясных и молочных продуктов, производством сахара и вина.

В настоящее время наиболее эффективным является пластобетон на основе фурфурол-ацетонового мономера (ФА). Он устойчив к соляной кислоте различных концентраций и 85% серной кислоте. Достаточно стоек для полов предприятий, где вырабатываются животные жиры и винопродукты.

Пластобетон на основе ФА имеет и некоторые недостатки не стоек к сильным окислителям и растворителям (ацетону, бензолу и этиловому спирту). Кроме того, он выделяет в воздушную среду фурфурол и ацетон. В условиях повышенной температуры (40° С) эти вещества выделяются примерно в 4 раза интенсивнее и могут накапливаться в воздухе помещений в количествах небезразличных для здоровья людей. Не рекомендованы в жилищном строительстве полимербетоны на основе ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1, дивинилстирольного латекса СКС-65 ГП марки Б, смол «слокрил-1» и «слокрил-3», модифицированные каучуком СКМВР-10-Ж и полихлорвинилом, так как выделяют длительное время комплекс вредных веществ в. количествах, превышающих их ДУ. Эти материалы могут быть применены на предприятиях химической, нефтехимической и целлюлозно-бумажной промышленности.

Неудовлетворительные гигиенические показатели выявлены у пластобетона ИКАС-1, изготовленного на основе инден-кумароновой смолы, стирола, полиэфира МГФ-9, дибутилфталата, диизооктилфталата, гипериза, гидроперекиси кумола и красителей.

Вполне соответствует гигиеническим требованиям пластобетон на основе дивинилстирольного латекса СКС-652П марки Б. При наиболее жестких условиях эксплуатации из него выделяются стирол, эпихлоргидрин, дифенилолпропан в количествах ниже их ДУ. Пластобетон на основе смолы ЭД-б по санитарно-химическим и токсикологическим показателям не рекомендуется к применению в помещениях с круглосуточным пребыванием людей.

Высокими физико-механическими и гигиеническими свойствами обладает пластобетон на основе бесстирольной ненасыщенной полиэфирной смолы НСП-609-224, при изготовлении которой в качестве отверждающей системы использован гипериз и ускоритель AK-I2. Его рекомендуют для устройства полов в служебных помещениях, в том числе с длительным пребыванием в них людей. Удовлетворительными санитарно-химическими и токсикологическими показателями отличаются также полимербетоны на основе смолы ЭД-6, ЭД-5 с различными модифицирующими добавками (МГФ-9, ПМС-100, ГКЖ) и на основе фурил-феноло-формальдегидной и феноло-формальдегидной смолы марки Б.

Синтетические ворсовые материалы. Обладают высокими акустическими, теплотехническими и декоративными качествами. Основным сырьем для производства ворсовых ковров на пенолатексной основе являются: ворсовая ткань, натуральный латекс «квалитекс», сера, цинковая соль каптакса, этилцимат, диэтилдитиокарбонат цинка, белила, бентонит, технический неозон, синтетические жирные кислоты, аммиак водный технический, вазелиновое масло или велосит, дифенилгуанидин, натрий кремнефториетый, триэтаноламин, олеиновая кислота, сажа ламповая.

Несмотря на высокие эстетические показатели и теплозащитные свойства синтетические ворсовые покрытия отечественного я импортного производства не получили широкого применения, так как выделяют в воздух комплекс высокотоксичных соединений (каптакс, этилдимат, дифенилгуанидин). В настоящее время технологами ведутся интенсивные разработки по усовершенствованию этого перспективного материала.

<< | >>
Источник: Станкевич К.И., Бей Т.В, Пестова А.Г. и др.. Гигиена применения полимеров. 1970

Еще по теме Материалы для покрытия пола:

  1. Полимерные материалы, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами
  2. Производство лакокрасочных покрытий
  3. Гигиеническая оценка шума
  4. Способы обеспечения нормативных требований к условиям среды закрытых помещений
  5. Организация пространства в кабинете психолога
  6. Статическое электричество
  7. Влияние на теплообмен
  8. Материалы для покрытия пола
  9. Лакокрасочные и клеющие материалы
  10. Гигиеническое значение электромагнитных полей
  11. Гигиенические характеристики строительных материалов
  12. ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ, ТАРЫ, ПОСУДЫ, УПАКОВОК ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ
  13. Синтетические материалы, применяемые в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения